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表面处理及组配的塑胶型材模具流程



    塑胶型材制品要在有高质量的成品,肯定需要有个好的一幅模具,一幅模具是由众多的零件组配而成零件的质量直接影响着模具的质量,而零件的最终质量?#36136;?#30001;精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。


    塑胶型材模具零件的加工,根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同的工?#23637;?#31243;大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。上篇讲了塑胶型材模具零件电加工控制工序,,这次?#26448;?#20855;表面处理及组配的工序流程。


    表面处理及组配:零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。?#35805;?#22320;,电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。


    在磨削加工、电加工过程中,工件会有?#27426;?#30913;化,具有微弱磁力,十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备顺序,列出各项应注意事项,然后着手装配模具,装配?#35805;?#20808;装导柱导套,然后装模架和凸凹模,然后再对各处间隙,特别是凸凹模间隙进行组配调整,装配完成后要实施模具检测,写出整体情况报告。对发现的问题,可采用逆向思维法,即从后工序向前工序,从精加工到粗加工,逐一检查,直到?#39029;?#30151;结,解决问题。


    ?#23548;?#35777;明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废,有效提高塑胶型材模具的一次成功率及使用寿命。




    东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,可来图来样开模定制加工多种塑料异型材,PVC异型材,abs异型材,pp异型材,塑料护角,PC灯罩,塑胶型材等型材.自设模具房,专门为企业提供各类异型材的解决方案,27年设计定制开模加工生产经验。

 
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    来源:中塑

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